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不锈钢精密铸造技术根据温度怎么进行划分？　　

有些厂家是使用不锈钢精密铸造来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。　　

  不锈钢精密铸造管件厂家今日来为你介绍按照成形温度的划分：　　

1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢精密铸造，当变形温度高时，不锈钢精密铸造材料的变形抗力会低，不锈钢精密铸造，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。　　

2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢精密铸造的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。　　

3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢精密铸造的技术，可降低设备与模具的载荷量，不锈钢铸造，提高金属的塑性以及流动性，覆膜砂铸造，不用退火。　　

4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢精密铸造工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。

水玻璃砂铸造是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是：砂型不必烘干，这就大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，铸件的型砂也能简单清理，铸件尺寸精度又高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求也高，生产现场有轻微的刺激性的气味，而且树脂的成本也较高。

现代熔模铸造（精密铸造技术）方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，湖州铸造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

     所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种***的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。