由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，不锈钢板材切割厂商，又节省了上、下料的辅助时间。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种***的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，保山不锈钢板材切割，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
切割聚会排放酸和***烟雾，这对机器的操作人员和激光切割机本身都是***的，因此，不锈钢板材切割订做，PVC切割还是留给机械方法去完成吧。通常，激光束的温度足以使材料汽化，但是不支持ABS、高密度聚乙烯这样的材料。相比汽化，不锈钢板材切割厂家，它们更趋向于熔化，留下凌乱的工作台和质量糟糕的切口。玻璃纤维是两种材料的混合物——玻璃和环氧树脂。众所周知，单独切割玻璃都是相对困难的，如果在混合物中再加入一种能引起烟雾的树脂，想想就是个噩梦。
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