




化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种,但应用范围较广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比,化学镀镍层的性能有如下诸多优点:
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,化学镍加工,经过合理的热处理后,化学镍厂家,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,洪梅化学镍,甚至可以代替硬铬使用。
⑶根据镀层中的含磷量,铜化学镍,可以控制镀层为磁性或非磁性。
⑷镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
⑸低磷镀层具有良好的可焊性。
⑴镀层厚度均匀,化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程,只要催化基体与溶液接触到就可以施镀,几乎是基体形状的一个,达到仿形的程度,不会像电镀一样,出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。







低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,仅有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能。






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