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二、关于更衣区压差监测：

由于更衣的后段(穿洁净衣+气锁) 的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差，果汁饮料厂房净化装修， 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。

三、关于退出通道设置：

洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定，果汁饮料厂房净化哪家好， “必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。

对洁净度要求搞的10无尘车间生产，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制***，如需要限制***暴露生产区的空气外泄，在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。

对于普通1000级无尘车间，果汁饮料厂房净化工程，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气隔离。

食品厂净化工程设计特点

1. 要求在电厂的总体规划和设计中更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产工艺的合理性，综合考虑清洁水平、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安 全卫生的影响。

2. 净化工程的设计一定要以食品GMP为依据，按照清洁生产的要求，为了保证产品的质量，合理安排厂区内各功能区的划分和连接，并配置空气处理系统、净化设施和清洗，贺州果汁饮料厂房净化，消毒等设施。

3.加工设备和各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。净化工程设备的选型、设备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统的设计安装都须遵循食品GMP的原则。

4. 食品GMP和HA***在实施中的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，所以在工厂设计时，须考虑生产现场的质量监控、记录、报警以及工艺参数的采集和分析系统

食物料净化线路各种各样物料在送进洁净区前务必通过净化解决，通称物净。有的东西只需一次净化，有的需二次净化。一次净化不需室内空气的净化，可设于非洁净区内，二次净化规定房间内也具有一定的洁净度等级，故宜设在洁净区内或与洁净区邻近。物料线路与工作人员线路应尽量分离。假如物料与工作人员只有在同一处进到净化室，也务必结够而入，物料并先经过粗净化解决。物料管理方法1、进到净化生产车间的物料、工具及增加机器设备务必先在解包区域开展脱包解决，保证整洁，再经拿货缓冲间进到，做好相对应的纪录工程验收工作中；2、净化生产车间内尽可能不存放与生产制造不相干的东西，对存放的与生产制造不相干东西要标出存放日期，存放期超出2天以上的要按时清除，对可以不存放在净化生产车间的物件和没用物件要立即清除；3、物件要存放井然有序，生产制造采用的小推车、原料及清洁用具，在未采用时要存放在对应的地区，与此同时将相对应的地区用标志带归类标志；4、禁止在净化生产车间内应用非净化用具，如务必应用时，应放到回风管道周边；5、检测后的制成品应齐整堆积在特定地区，用标志带做好标识，统一由交货缓冲区域运走生产车间