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耐火材料的优劣对钢材产品质量有哪些影响？

耐火材料是一种能抵抗高温作用的固体材料，广泛应用于冶金工业。耐火材料可分为:酸性耐火材料(石英、硅砖);半酸性耐火材料(半硅砖);中性耐火材料(铬砖、粘土砖、高铝砖);碱性耐火材料(镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁、白云石和镁耐火泥)等。碱性耐火材料因其耐火度高、热稳定性好、抗渣性好等优良性能，被广泛应用于冶炼设备中。在转炉和电炉炼钢过程中，钢液会机械地冲刷炉衬中的耐火材料，同时耐火材料工业电炉的组成元素会溶解到钢液中，与钢液发生化学反应。钢水对炉衬的机械冲刷和两者之间的化学反应:一方面导致炉衬耐火材料的损伤和侵蚀;另一方面也会影响钢水和钢材的质量。在钢铁冶炼过程中，炉衬耐火材料与熔池中的钢水相互作用，

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一、喷涂（补）施工分类

喷涂（补）料施工分为湿法喷涂（补）、干法喷涂（补）、火焰喷涂（补）三种。

湿法喷涂（补）

湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中， 每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬；半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀， 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补；假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。

干法喷涂（补）

干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。

火焰法喷涂（补）

火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。

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阐述耐火捣打料特点用途和施工方式？

耐火捣打料是用人工或许机械捣打办法施工，并通过加热硬化的不定型耐火材料。由具有特定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，加水或许其他液体通过混炼而成。耐火捣打料按材料分有高铝质，粘土质，镁质，白云石质，锆质以及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。

据需求可用各种材料的耐火骨料与粉料制造捣打料。一起依据耐火骨料材料和运用要求选用合适的结合剂。在酸性捣打猜中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶作结合剂。碱性捣打料运用镁的氯化物和***盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂，也常用含碳较高的、在高温下构成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。含碳质捣打料首要运用构成碳结合的结合剂，选用沥青焦油或树脂为结合剂构成碳结合，可以避免熔融金属湿润，跋涉耐腐蚀性和抗热震性。

捣打料一般首要用于与熔融物直触摸摸的部位，要求耐火材料有必要具有超卓的体积稳定性、细密性和耐腐蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔材料。捣打料的大颗粒直径与运用部位施工办法有关，一般临界粒度为8mm。大都捣打料未烧结前的常温强度较低，只要在加热时打到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才活的超卓的结合。 捣打料的首要用处为：筑造与熔融物直触摸摸的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转路窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。