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高频淬火机床常见问题与解决技巧

一、淬Ms点随C%的增加而降低

淬火时过冷，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

二、淬火液可添加适当的添加剂

1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，数控淬火机床图片，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，数控淬火机床厂家，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

激光淬火机床的特点

1、在使用激光淬火的过程中，是不会出现开裂情况的，所以不会对加工零件的外观造成任何形式的损坏，避免零部件的外观出错粗糙的情况，同时由于使用了防氧化保护薄涂层模具，可以做到准确定量。

2、激光淬火作为一种非常清洁淬火工艺，是不需要使用水或油等冷却介质来对铸铁材料比如发动机汽缸进行处理的，同时其淬火硬度也会比其他的淬火方法要高很多很多，同时具有非常细密的淬火***层，数控淬火机床，具有非常好的强韧性。

感应淬火机床的工艺调试：

（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

（2）安装 装好***夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。（选自回火时使用，数控淬火机床报价，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。