数字化车间管理系统4大助力
1.生产管理
生产管理包含生产派工、生产报工等，派工管理用于接收生产计划下达的排产任务，直接将生产指令下发到生产车间现场的触摸屏终端上，系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据，使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏快速、准确、及时地完成，系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。
2.设备维护
设备维护包含设备计划性***自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修***及时的执行等功能，各环节执行与处理有短消息在线实时发送，确保设备维修***工作执行，减少停机时间，提高生产效益 ，保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能，系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标，对设备维修数据进行快速分析、汇总，有利于管理层进行企业经营决策。
3.质量管理
质量管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理，并粗对于影响产品质量的因素，三维数字化工厂多少钱，如温度、励、生产环境等各个环节的管理，三维数字化工厂价格，系统支持对产品生产全过程质量相关数据自动化采集、统计、 分析，实现生产过程自动化的质量监控，如”重”、“不圆度” 超出预定理论值系统自动报警，达到对产品质量的统一、过程可控化、 批次可追溯性管理，为员工绩效考核提供真实可靠的数据。
4.能耗管理
智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况，清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况，挖掘能源数据，通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析，对生产工艺和设备进行改造，降低单位产品能源消耗，提高经济效益实现节能。
推动工厂向数字化转型
通向数字化工厂之路是一条转型之路。如同其他转型一样，管理变革及其对员工的影响，三维数字化工厂，是成功的关键。难以发现合格的人才、缺乏数字化的企业文化和部分员工不愿拥抱数字化变革，这些都是常见的挑战。这些问题的解决之道在于及早与员工携手合作，对培训和继续教育开展***，而这些投入会因为数字化工厂所带来的效率提升而被抵消。数字化环境的培育必须要有***层的全力支持。高层必须将数字化工厂战略视为工作的***，摒弃保守主义的姿态，加快项目的审批流程，从而让数字化团队加快推进转型进程。同时，还需要设计简练的汇报渠道，确保数字化团队侧重于各类增值活动而不是疲于应对各类行政要求。
何谓数字化工厂？
数字化工厂（Digital factory）是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产***方式。
同时也是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
不过，数字化工厂也不等于全自动化。数字化工厂的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是用来帮助人。此外，数字化工厂另一个重要价值是提高了效率。当前中国制造企业更多地是考虑如何控制成本、提高了效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时增加产能。
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