【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—机械密封】
正元多邦泵业向您介绍机械密封：
正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1.抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***。
2.对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。
3.回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，CDL3-4机封，损坏密封。
4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，CDL3-3机封，以免造成密封面干摩擦及密封***。
3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
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1. 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，机封，再手动盘车观察，CDL3-2机封，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2. 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。
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