




煤泥,是原煤洗选处理的过程中所产生的副产品,虽然说还有在使用的价值,但是由于它的含水量较多,污泥烘干机设备,黏性比较大,处理起来有难度,所以一直都不被看好。为了不造成资源的浪费,同时也是保护生态环境,煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的有效办法。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散再热力干燥的新技术,可一次性将煤泥的水分从25%~30%降到13%以下,解决一代烘干设备热效率低,烘干效果差的缺点。设备可广泛用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥。
宋陵矿山机械生产的污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,煤泥烘干机设备,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,回转烘干机设备,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,后污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。
回转烘干机工作原理:经加料器将要烘干的物料输送到回转筒烘干机的进料箱内,通过加料管进入烘干机内。在这个过程中,物料是从较高的一端加入,烘干机设备,热载体则是由低端进入,与物料形成逆流接触,当然,也可根据具体的情况,选择热载体与物料一并流进入筒体内进行烘干,或者两者并用。物料随筒体的不断转动,在重力的作用下运行到较低的一端,湿物料则在筒体内不断向前移动的过程中和在筒内抄板的作用下,能够与热气流充分的接触,从而提高烘干的速率,烘干后的物料经出料端排出筒外,进而完成整个烘干过程。
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