4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。5、在检查紧固件是否松动时，应***检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损害机件。6、为实现操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。7、当双齿辊破碎机破碎的产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，避免转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以避免机器开动后发生震动。
二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，氧化钙双齿辊破碎机报价，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。
这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，大型氧化钙双齿辊破碎机，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。
双齿辊破碎机是被破碎物料经给料口落入两棍子之间，进行揉捏破碎，制品物料天然落下，遇有过硬或不行破碎物时，呼和浩特氧化钙双齿辊破碎机，辊子可凭液压缸绷簧的效果主动让步，使辊子空隙增大，过硬或不行破碎物料落下，然后维护机器不受损坏。带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有揉捏效果外，还兼有剪切效果，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，商品粒度均匀，槽面辊子还可协助物料拉入破碎腔，当需求取得较大的破碎比时，通常宜选用槽面辊子。齿面辊子对物料的破碎效果主要是揉捏、劈碎并伴有剪切，因而适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎商品粒度也对比均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚固物料。
并且，还要提示我们，就是在设备运用往后切勿长时间放在不通风简单生锈的场合，对辊破碎机可装置在混凝土基础上或装置在建筑物的楼板上，为了非常好的接受机器在作业时所发生不均匀力，在底架下安顿木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及通常断面可在对辊破碎机的安置图上找到，也可根据装置的具体情况进行挑选。
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