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橡胶老化常识

老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。

自然老化试验

橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，橡胶密封垫供应报价，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，安徽橡胶密封垫，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。

　　加速老化试验

在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。

橡胶制品怎么防止褪色

橡胶制品容易在使用和贮存的过程中产生黄变，从而影响外观和质量，以至造成各种经济***和不可挽回的损失。橡胶有一定的使用寿命，时间久了，就会老化。

橡胶制品是日常生活中常用的橡胶零件。广泛使用在生活生产的各个范围，如果不注意，橡胶制品就会出现褪色的现象，造成橡胶制品褪色的因素有很多，耐油橡胶密封垫，比如各种介质，阳光辐射那怎么能防止橡胶制品出现褪色呢。

首先要注意橡胶制品要防止在阳光照射不到，阴凉干燥无腐蚀性介质的地方远离热源温度约为5℃左右的条件下。

其次，远离含强酸和强碱的东西，橡胶制品不使用的时候，可在其外表外涂抹一些滑石粉或者给橡胶制品一个在阴暗环境或者贴上遮光物质。

橡胶制品加工

橡胶制品加工 基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶制品中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶制品助剂与橡胶制品均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。