钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题
同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大
缺陷产生原因：
1、钢筋装卡***不准确或不能保证重复***精度；
2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；
3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；
4、设备稳定性差，直螺纹套筒反丝，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；
纠正措施：
1、钢筋装卡到位或保证重复***精度；
2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；
3、更换磨损的钢筋卡紧钳；
4、调整设备及更换相关的零配件；
钢筋套筒正反丝和正丝如何计算数量？
算量是不能算准的，同一栋建筑，找不同用户进行钢筋翻样，也会得出不同的套筒数量，如果是估算，可以算出某种规格的钢筋分别在梁板、墙柱中的用量，用梁板钢筋用量除以跨度得出水平向钢筋的接头数，用墙柱钢筋量除以层高得出竖向钢筋接头数，再进行适当放大。
正丝套筒两端的钢筋均能任意旋转，施工时用扳手拧钢筋可达到连接要求，套筒两端的钢筋不能任意旋转时需要采用正反丝套筒连接，用扳手拧套筒，即可将两端钢筋连接。
建筑人员在现场施工时，板中、梁中、柱中这些钢筋均为直棍，可任意旋转，奉节套筒，通常采用正丝套筒，板端、梁端、柱端这些位置钢筋一头带拐并且拐头方向有要求，不能任意旋转，需要采用正反丝套筒。
二、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，反丝套筒连接，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。
镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:
先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，套筒正丝和反丝，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。
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