石墨电极简介：石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。
制造碳素电极的主要原料是预热没有烟煤或没有烟煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，石墨制品供应商，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。
石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄l磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，中山石墨制品，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨黄l磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨制品出现裂纹的原因
石墨炉装炉操作不符合标准，当物品装炉芯不规则排列，所述制品组间隔是不一致的，石墨制品生产商，非均匀的填充材料，甚至出现电阻料 “膨料”现象，其发生在石墨化炉中的在炉当前发射功率分配的整个过程是非常不均匀的，从而导致加热制品和升温速度是不均匀的，石墨制品定制，内部的产品温度过大，热应力使制品产生裂纹废品。
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