煅烧工业副产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性更加优势。
为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序？
答：在熟石膏工业中，现有的各种粉磨与煅烧工序，都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时，如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生产预制构件，好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏，因为它具有良好的反应活性。
除了以上两种石膏粉外，生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉与30%～20%的α石膏粉）混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，煅烧脱硫石膏粉生产厂家，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造（例如卫生陶瓷模型）。近些年来，随着陶瓷行业发展之需，在高强α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、树脂石膏粉等等。
石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，煅烧脱硫石膏粉价格，下同）因其，与水混合搅拌后良好的流动性能，无可拟的凝结性能、吸水性能和易加工性能，煅烧脱硫石膏粉多少钱一吨，广泛地用于陶瓷成形生产中，用于制作注浆成形、滚压成形和冷塑压成形的模型。
石膏粉是由天然石膏矿物炒制加工而成。天然石膏是含有两个结晶水的***钙矿物CaSO4·2H20。根据差热分析，黄山煅烧脱硫石膏粉，二水石膏在低温阶段有两个吸热反应。当温度为140℃左右时，其结晶水开始排出。在150℃～170℃时，很快分解为半水石膏(CaSO4·1/2H20)，当温度继续升高到225℃时，则失去全部结晶水，变成无水石膏(CaSO4)。
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