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蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

       对水泥的要求： 水泥水化时， 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等， 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下， 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

       对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ，  使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大， 又会影响养护的效果。因此， 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时， 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

砖厂作为劳动密集型产业，在生产过程中，码垛、装卸等流程人工需求过大，耗时长、成本高，湖北无托打包机，面对着工人难招、工人难管、工作量大，效率难以保证的现实情况。伴随人工智能、数字化制造和移动互联网等技术融合步伐加速，砖瓦行业正处在转型升级的过程中，砖块打包线被企业视作强劲的升级助力。

综合来算，这是一项非常划算的投入，解决了许多制造企业招工难的问题。

砖块打包方式是现一种简单有效的打包和装卸方式，该方式的***是采用无托盘且预留叉车孔的打包方式。目前有如下几种方式供选择：

1、全自动打捆:该方式可以全自动码垛、全自动打包，无托打包机供应厂家，生产，减少了用工成本，但需要在建厂时提前规划，后期改造成本较高，且设备造价较高（多为进口设备）、维护成本不菲、打包耗材须进口、占地面积较大等缺点。目前国内有的大型企业选择了这样的方式，面临的问题也是如上问题，有些企业干脆放弃打捆，损失巨大。

2、半自动打捆：这种可以部分实现包装自动化，生产效率可满足一条线，适当减少用工成本，生产效率一般，需要人工码垛（一般需要8人码垛），人工巡检设备等。这种方式投入大约100万左右，打捆机大部分进口，但设备后期的维护费用偏高和功能模块有限是较大的问题。自力包装前期的打捆设备在优选较适合的打捆头的同时，在吸取其打捆机精华，目前已经研发出高的国产打捆机，无托打包机配件，目前设备已经在批量使用。

3、手动打包：这种方式是目前许多企业选择的方式。它的优点设备成本低，维修服务简单、操作使用方便、能实现前期小规模化生产；而选择好打包工具和服务企业尤为重要。目前手动打包有三种方式，有手持式电动打包工具、手持气动工具、打扣打包机三种方式。