







制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中,使用者可以根据生产要求,通过对制样机机口进行调整,生产符合需求的制样产品。制样机主机为全自动台式结构、自动制样、速度快、精度高;设计合理性能、外形美观、操作方便;试样形状可根据靠模板和刃具而定;能自动进行铣哑铃形、铣缺口、铣曲线、切断和铣平面。全自动哑铃制样机用于制备非金属材料做拉伸试验中的哑铃型试样,它制样,具有操作简单、快速、方便且制得试样标准、尺寸稳定的特点,所制出的试样尺寸准确,并配有切削碎屑吸收装置。特别适用于管材生产企业以及产品质量监督检验所、建筑科学研究院等对塑料材料的功能、性能测试时的标准样条的制取的用设备。
“哑铃型制样机”包括一工作台面,哑铃制样机,所述台面上设置有一导轨,所述导轨的一侧设置有一拉紧机构,制样机,所述拉紧机构通过弹簧将导轨连接,所述导轨的另一侧固定有相同的一、第二两把裁刀,导轨的一端连接有带动其运动的气缸;头一裁刀紧贴固定于台面上的样条模板,第二裁刀用于裁剪待裁样板,台面上还设置有用于固定待裁样板的固定夹,待裁样板的外侧面与样条模板的外侧面在同一轴线上。并且进一步地在工作台面上还固定有一标尺,实验室制样机,样条模板的外侧紧贴标尺,上述固定夹设置有两个,分别用于固定待裁样板的两端。该装置工作过程时,先将待裁样板放置于工作台面上,并保证其外侧面与样条模板外侧面在同一轴线上。启动气缸,塑料缺口制样机,气缸轴带动导轨向一个方向运动,第二裁刀沿头一裁刀的轨迹将待裁样板裁样。当一面制样完成后,将待裁样板翻转进行另一面的裁样即可,其裁剪切削原理和过程与头一面相同。该装置可以自动裁样,方便快捷,安全性高,使得裁样效率大大提高。
制样机的维护***“法门”: 1.定期关机,检查机器 任何制样破损设备在开关机的时候,都应该注意定期关机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。 2.传动带定期检查 传送带是石料生产线中*的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度大则及时更换。 3.机械部件的润滑 制样破碎机采用润滑脂或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
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