单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发;进氨压力0.4MPa;进氨温度为常温;出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa;出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度);加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽;低压电源380V/220V，50Hz;仪表用电DC24V，AC220V。
工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。
氨水汽化炉装置，包括筒体1，筒体1的内壁固定安装有固定环2，固定环2的内壁套接有限位环3，氨水气化设备生产厂家，固定环2与限位环3之间通过转杆转动连接有环形分布的扇形板4，扇形板4的外侧壁铰接有支杆5，支杆5铰接于扇形板4的左侧壁，均匀分布的扇形板4与支杆5铰接的位置一致，支杆5的外侧壁固定连接有齿轮环6，筒体1的外侧壁固定安装有调节装置7，且调节装置7的外侧壁与齿轮环6啮合，固定环2与限位环3之间固定连接有均匀分布的支撑杆8，
固定环位于喷入口管19上端，氨水气化设备供应商，筒体的上端为进风口，下端为出风口，环形分布的扇形板将固定环与限位环之间进行遮挡，拧动调节装置，调节装置带动齿轮环转动，齿轮环带动支杆转动，支杆与扇形板的发生铰接，使均匀分布的扇形板在固定环与限位环之间沿齿轮环的转动方向转动，相邻扇形板之间的缝隙加大，氨水气化设备安装，热空气从相邻扇形板之间进过，通过相邻扇形板的倾斜，使其改变气流方向，而且使热空气均匀分布在筒体内，通过拧动齿轮环，能够调整相邻扇形板之间的缝隙大小，进而调整其流速，使筒体内能够充满热空气，进而增加氨水的气化效率。
工作原理：在进行调节时，拧动把手，把手带动转杆在外壳内转动，锥齿轮带动第二锥齿轮在转轴上转动，因第二锥齿轮与齿轮同轴，进而带动齿轮转动，上海氨水气化设备，因齿轮与齿轮环啮合，齿轮环转动，齿轮环带动支杆转动，支杆与扇形板的发生铰接，使均匀分布的扇形板在固定环与限位环之间沿齿轮环的转动方向转动，相邻扇形板之间的缝隙加大，
在扇形板的转动过程中，因扇形板与支杆的铰接位置下降，使齿轮环的位置下降，此时齿轮环与齿轮之间发生滑动，热空气从相邻扇形板之间缝隙经过，通过相邻扇形板的倾斜，既改变气流方向，有能够使热空气均匀分布在筒体内，通过改变拧动齿轮环，能够调整相邻扇形板之间的缝隙大小，进而调整其流速，使筒体内能够充满热空气，进而增加氨水的气化效率。
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