焦炉维修材料生产厂家-贵通玻璃窑炉维修材料-吕梁维修材料

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耐火浇注料的使用方法

1.拌和

先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分钟，再加入需要水量的90%左右，搅拌2-3分钟。边加水边搅拌，湿混时间不得低于5分钟，余下的水量视情况进行调整，需要继续加水时，在加水以后再继续搅拌1-2分钟后，加水用称量衡器，保证材料强度方可出料供浇注使用。

2.浇注施工

混炼好的浇注料应迅速进行浇注，将拌合好的浇注料倒入模具内，一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒，振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长，也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在5℃以上，焦炉炭化室维修材料厂家地址，现场温度较低，可采取升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

3养护

浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇，20℃以上时48小时后再脱模，温度在20℃以下，脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热***，烘烤合格后才能投入使用。

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浇注料在使用中容易产生裂缝的原因有哪些？

建筑施工时，倘若现场温差大，筒***衬会受热不匀称，温差会导致的线膨胀系数不一样，温差应力场的原因会导致间隙，还会继续再次产生一边凝固另一边不凝结的情况。

轻质浇注料建筑施工时，加上的结合剂也会导致凝固中的脱干，使混凝土浇筑体产生收缩，这类收缩应力场会导致竖向的间隙，有时还会继续再次规模性产生，结合剂的加上量，也会造成轻质耐碱性浇注料产生间隙。操作过程员工在搅拌时加上较多的粘结剂，使浇注料不能按时凝结，烘烤后会产生裂缝。

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耐火浇注料和水泥有何不同

1、制成方法与类型不同：

耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成，因选用的石料及结合剂不同，制作出的***也不同，种类多；水泥以铝矾土和石灰为原料，按相应比例配合成适当成分干料，经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料，再磨成细粉，制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。

2、运用不同：

耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉，及其铸造行业，耐热达到1000-1700℃，满足工业炉窑的应用规定。

普通水泥用以工业建筑等工程，工期紧急的工程及其和特别维修工程。

3、性质不同：

耐火浇注料流通性高，含水量高，属于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便捷。