









1、主机采用全钢板焊接,永无变形及撕裂。设备在工作时无需水泥基础固定,可随时更换工作场地。弥补了目前国内锻压机械行业空白。
2、进行剪切工作上板与动力主油缸无任何运动关节,无任何运动连接,贵州龙门剪切机,永无损坏。
3、采用高强度淬火导轨,并设有自动润滑系统。进行维护、修理时更加便捷。
4、整机液压系统只采用一只电磁溢流阀用以控制卸荷起动及系统安全,使操作更方便、维护无烦恼。
5、双输出氮气回程器,使上板完成剪切快速复位。
6、片采用四刃口矩形,翻转使用四次后,可重磨再次使用,降低生产成本。
适用物料:金属、铁皮、铸铁、薄铁、薄铁皮、轻薄料、钢铁、彩钢瓦、废钢、废铁、铝合金、槽钢、角钢、角铁、铜板、金属板材、铝型材、废钢筋、铝板、铁板、钢板、圆钢、废旧金属。
剪切机的基本要求是什么?
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剪切导轨、剪切下刀座等组成。剪切滑块在剪切油缸的作用下完成对物料的剪切。压料部件由压料滑块、压料油缸、压料耐磨板等组成。主要是应用于各种金属钢材的剪切,这种设备在工业领域中的使用非常的广泛。 设备采用电脑配刀,达到刃口间隙;采用液压锁紧刀轴,控制不同的毛刺要求;采取***补偿手段,达到刀轴无窜动,***;从进料、剪切、卸料、包装以及在线检查、报警实现自动化作业;机列周围设置光栅、影像设备等,降低人身事故。为适应特殊行业需要,开发自动化控制激光技术剪切不同形状带料。
剪切机的特点是能横向剪切运动着的轧件,对它有三个基本要求: 1、剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动,即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作,龙门式剪切机联系方式,且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度v应与轧件运动速度v0相等或大2%~3%,即v=(1~1.03)v0。在剪切轧件时,剪刃在轧件运动方向的瞬时速度v如果小于轧件的运动速度v0,则剪刃将阻碍轧件的运动,全自动龙门剪切机,会使轧件弯曲,甚至产生轧件缠刀事故。
反之,重型龙门式液压剪切机,如在剪切时剪刃在轧件运动方向的瞬时速度v比轧件运动速度v0大很多,则在轧件中将产生较大的拉应力,这会影响轧件的剪切质量和增加剪切机的冲击负荷; 2、根据产品品种规格的不同和用户的要求,在同一台剪切机上应能剪切多种规格的定尺长度,并使长度尺寸公差与剪切断面质量符合***有关规定; 3、龙门剪切机能满足轧机或机组生产率的要求。

剪切机由剪切油缸、剪切刀、滑块压合刀、下刀座、压合油缸等组成,剪切工作运行时,液压泵站(动力输出源)给压合油缸供油让滑块压合刀推到下刀座上,完成物料的固定压紧,然后液压泵站在给剪切油缸供油使剪切刀下行完成剪切步骤。剪切完成后液压泵站在给剪切油缸和压合油缸先后液压油回流驱动下完成回程动作。 龙门剪切机适用物料: 剪切机适用于金属、铁皮、铸铁、薄铁、薄铁皮、轻薄料、钢铁、彩钢瓦、废钢、废铁、铝合金、槽钢、角钢、角铁、铜板、金属板材、铝型材、废钢筋、铝。
剪切机的使用注意事项: 1、设备应定人操作,其他人未经培训不得任意使用。 2、开车前应检查各部位是否正常,紧固件是否牢固。 3、禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件,以及超过剪刀长度的工件。 4、操作时,***不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时,不得用手持工件送料,应采用夹钳送料。 5、设备运转时,操作人员不得擅自离开岗位,工作完毕或暂离岗位时,应切断电源,同时机器运转时不得进行修理或用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。 6、机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
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