PLC控制系统在纯水设备中的作用
纯水设备运行中水电是不可缺少的生产资源，为了使设备能够节水节电，生产可靠性、稳定，运行操作方便，现在的纯水设备大多都采用安装了PLC自动控制系统，PLC控制技术能够实现电气自动化技术于一体。通过使用PLC系统可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，对于提高企业生产效率有着很重要的现实意义
PLC的选型
PLC控制系统具有两种控制类型，是站点控制和中心控制，这两种控制都有手动和自动的两种控制方式，手动是自动的一种补充，是为了方便系统的人为介入，为系统的维护提供了条件。
水处理设备停运期内(0~45钟头)的管理方法：日常停运期内(0~两天)的管理方法参考一切正常关机程序流程开展，关键是务必开展关机时的底压清洗，且为了更好地避免微生物的滋长每过24小时须清洗一次。系统软件停运(2~25)天的管理方法：膜系统软件的关机依照日常应用和维护***的流程开展。关机后确保高压容器内填满RO生产制造的纯净水，并关掉全部的渗水、浓水闸阀和产水量闸阀，避免膜元器件干躁和微生物的滋长。当溫度超过20℃时，每12小时便必须反复清洗一次;当溫度低于20℃时，每24小时反复清洗一次。针对地下水或存有高微生物污染的水资源，须用RO产水量配置的含1.0%的水溶液清洗ro反渗透系统软件，假如另外用这类水溶液泡浸膜元器件，实际效果更强，反复清洗周期时间也将相对增加。系统软件关机期内，溫度维持在5℃~45℃中间。超低温有益于膜元器件的储存，但应避免系统软件结冻锁定。系统软件长期性停运期内(25天之上)的管理方法：参考一切正常关机程序流程开展，并且用商品水底压清洗系统软件。是开展一次化学水处理及解决，洗好完用RO产水量底压清洗系统软件，直至浓水氧化还原电位与渗水氧化还原电位一致。用ro反渗透产纯净水配置含有1.0%的维护液，借助化学水处理系统软件循环系统清洗膜元器件，清除高压容器中的气体，将膜元器件泡浸在维护液中，避免膜元器件干躁，关掉全部的水阀门、浓水闸阀和产水量闸阀，避免气体进到使维护液无效。每星期查验维护液的pH值，当pH低于3时，请立即拆换维护液。
超纯水是在纯水的基础上经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。这样的水是一般工艺很难达到的程度，理论上可以采用二级反渗透再经过串联的混合型交换树脂柱对二次反渗水进行处理，但是交换树脂的再生不便，质量难以保证，EDI是解决树脂酸碱再生，巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相结合，经二级反渗透系统＋EDI系统产水可达到一个普通的超纯水水质电阻率≥10mΩ.cm2。超纯水水质比较复杂，***用水系统，以电阻率为标准区间≥10mΩ.cm2、≥15mΩ.cm2、≥18mΩ.cm2。超纯水*高可达到18.23mΩ.cm2，这时的设备需要经过树脂抛光混床处理，过流的水质不能接触金属。
超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域
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