小型铣刨料破碎机-铣刨料破碎机-巩义吉宏机械(查看)

经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，小型铣刨料破碎机，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。

双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。双齿辊破碎机常被叫做2PGC破碎机，是双辊机的一种类型，辊面形状可以分为粗细齿辊，也可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。

双齿辊破碎机的安装：(1)双齿辊破碎机带有振动性工作的机组，所以在安装时和试车前要紧固好零件，在生产运转中也应定期检查进行紧固。(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.(3)安装好电动机后，应根据安装情况，铣刨料破碎机设备，配备传动带防护罩.(4)设备反击板和板锤之间的缝隙要根据工作的需要越小越好，调整后应用手转动转子数转，检查有无碰撞。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，不让反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。(5)由于反击式破碎机的出料口在下部，安装距离以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好.

使用双齿辊破碎机前后的须知事项：一、启动双齿辊破碎机时，应空载启动，进料破碎前运转平稳；机器停机后，停止喂料，等待机器内每个材料断裂。二、在机器运行中，如果发现异常情况，如辊间物料堵塞、轴承温度过高（要求低于35℃，较高温度应低于70℃)，如有异常噪音，立时停机，找到原因，故障排除后继续工作。三、每次使用前，打开箱盖，清洁破碎室，然后关闭盖子。四、每次使用后，时常保持机器清洁，铣刨料破碎机，及时清理机器上的油、尘，铣刨料破碎机厂家，并清理破碎室中的残留物。五、时常向双齿辊破碎机中的轴承、链条和其他要润滑的零件中添加润滑油，更换润滑脂之时，用干净或是煤油来清洁轴承。六、在停机之时，应做以下工作：1、查看关联设备：关联设备处于响应状态。2、确认停机方式：（1）集控停机：选煤集中控制操作工停机。（2）就地停机：操作工按下“停止”按钮。（3）紧急停机：出现紧急情况，按下“停止”按钮，停止破碎机：停止双齿辊破碎机并通知相关岗位停止给料；向集控室汇报停机原因；通知相关人员处理。运行中出现下列情况的，须紧急停机处理：遇到危及人们或是设备安全的；收到紧急停机信号的。3、申请停电：4、验电、闭锁。5、检查破碎机：（1）检测粉尘、浓度；（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；（3）检查接地保护等安全保护装置；（4）检查传动机构及润滑状况：三角带周全、完好、张紧适宜，油质符合要求，油位适宜；（5） 检查各部位连接状况；（6）检查破碎机齿板、齿辊：破碎机内无物料，齿板、齿辊达到工艺要求；（7）检查双齿辊破碎机的出、入料溜槽：溜槽通畅，磨损不过限。6、清点工器具。7、清理卫生。8、申请送电。