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检重机厂家下面告诉您保证自动称重机精度的基本方法和要求

(一)通过保证被检测产品的通过状态来保证精度

由于被检测产品的多样性，被检测物通过自动称重机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在一批被检测物通过检重秤之前，须有一个被等距分开的过程，而且间距须大到一定数值。要保证在前面一个产品完离开称重台面以后下面一个产品才能接触称重台面，也就是说要确保每次只有一个被检测物进入称重台面。

这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成一个速度差，人参重量分选机，将产品间距离拉大到一定的程度，保证检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，须保证平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节至相同，并且尽可能将速度差降低到很小，保证被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重xin过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。

影响自动称重机精度的另外一个重要因素就是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量使生产线速度提高。但是检重秤厂家觉得对于自动称重机来讲，速度与精度的矛盾一直存在，速度越快意味着精度越难保证。被检测产品在称重部分的停留时间(称量时间)应达到一定的长度，这个时间须满足仪表控制系统对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制系统则无法计算出的算术平均值，也就无法保证称量结果的准确性。

下面检重机厂家对自动称重机常见故障原因分析：

1）设备为什么称重不准？

A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；

B.设备是否标定，可重新标定；

C.是否有风对着设备吹；

D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。

2）剔除装置不动作？

A.首先检查电源是否连接正常；

B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；

C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。

3）静态称重与动态称重不符？

物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。

4）传送带不运行？

A.所有传送带均不运行的情况下：检查电源；

B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；

5）输送带问题

1）如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；

2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；

6）精度、速度问题

1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；

2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；

7）拆卸或检查设备后正确复位

为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

8）非设备因素导致的故障

急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的掉落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。

检重秤厂家认为定时的检修，河南重量分选机，不仅可以节约成本，更多的是使生产工作正常进行。

分选秤，先称重后分选，可按客户生产产品来选择分选的方式，只要能通过测量的产品都可以使用，为企业节省人工成本，提高生产效率。

     分选检重秤工作原理：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，海蛎子重量分选机哪家好，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制，香菇重量分选机多少钱，CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。

分选秤代理

     每个制造企业所生产的产品都有一个标准的重量，还有误差范围，对于自动化生产线的企业，在产品重量检测环节，采用称重分选秤，设定标准重量和误差范围的参数，就可以将不合格的产品分选出去，合格的产品流入下一道工序。

     分选秤代理谈谈对于自然生长、生产多种型号的重量不同、大小不一类型的产品，就需要进行多级分选，所采用的称重分选秤，就需根据实际分选级别来选择，达到企业想要的称重分选效果。比如肉制品、***、海洋水产品、五金配件等，不同的重量用于不同的场合，为企业创造更大的盈利。