




风机运转中故障产生的原因
风机震动剧烈
(1)风机轴与电机轴不同心。
(2)基础或整体支架的刚度不够。
(3)叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
(4)叶轮轴盘孔与轴配合松动。
(5) 机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
(6)叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
(7)风机进、出口管道安装不良,产生共振。
电动机电流过大或温升过高
(1)启动时,离心式风机出售,调节门或出气管道内闸门未关严。
(2)电动机输入电压低或电源单相断电。
(3)风机输送介质的温度过低(即气体密度过大),造成电机超负荷。
(4)系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小,而留的富裕量大,造成风机运行在低压力大流量区域。
用户的原因:主要是管道的修改或管道出现问题。例如:以前是4个出风口,但因为产生或通风的需要,自己加装了风管与出风口。这就导致了离心风机的风量分散,这样风量就会出现减少的情况,明显的就是管道未端可能会没有风吹出。因为离心通风机本身的压力已经不足以突破风管的阻力了。
离心风机原因:离心风机本身出现问题也会导致风量越来越少的,有一种情况也是比较常见的,就是离心风机叶轮积尘。如果离心风机的积尘越来越厚,也会出现风量越来越小的情况。因为积尘会增加风轮的自重,天津离心式风机,导致风轮的转速减慢,如果长期堆积灰尘,也会损坏叶轮的平衡,严重的会损坏风机。
那如何提升离心风机的使用效率?这个是大家都比较关心的问题,离心式风机生产,接下来,我们就从以下几个方面进行详解:
1、风机模型:风机的模型优化是提高风机效率的重要原因之一。叶轮轮盖、叶片的型线对风机的效率至关重要,合理的叶型会影响到风机效率。通过对叶片进出口角度的调整,轮盖型线的优化,进风口流道的优化等,离心式风机厂家,提高风机效率。
2、性能参数匹配度:风机是在系统中工作,风量和风压与系统不匹配的情况下,会造成风机的运行效率不高。可以采用***的CFD模拟技术,选择运行效率点与系统性能更匹配的型风机,使风机的运行区域与管网系统匹配,使改造后的风机运行效率更高。
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