电子连接器种类繁多,但制造工艺基本相同,连接器的制造一般可分为四个阶段:冲压,电镀,注塑和组装。
1,冲压。
板对板电子连接器的制造过程通常以冲压销开始,通过大型高速压力机,电子连接器(引脚)由薄金属条冲压而成,大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2,电镀。
在连接器销钉冲压后,应将其送至电镀部分,在此阶段,连接器的电子接触表面将镀排针有各种金属涂层,类似于冲压阶段的一类问题,例如销的扭曲,碎裂或变形,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。

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连接器的好处
1、连接器易于升级和技术开发,可以更新一个连接器组件,用人民i币更完i美地替代旧的新的;
2.连接器提高设计灵活性连接器的使用使工程师能够更灵活地设计和集成新产品以及系统组件的组成。

连接器生产经历和接触电阻的影响
一种弹性较差的金属材料,其强度极限较低,当它产生弹性变形时,储存的变形能较小,因而产生的接触压力较小,但长时间使用元器件后,容易产生机械变形,应力逐渐释放,从而造成接触对间的正压力降低,使接触性能变坏,因此要选择弹性性能好的材料作为接触件的弹性元件为宜。
正压力,接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力,随正压力增加,接触微点数量及面积也逐渐增加,同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形,由于集中电阻逐接插件渐减小,而使接触电阻降低,UCPC-K87V0-M 板端连接器,接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能,但事物往往是矛盾的对立统一,一对接触对的接触正压力增加,在一定范围内其接触电阻会随之降低,它基本呈二次曲线的关系。

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