电机外壳加工材料怎么选
1、冷轧板SPCC，主要用于电镀和油漆工件，成本低，易成型的优点，材料厚度应≤2.3mm
??2、热轧板材SHCC，材料厚度应≥3.0mm，也用于电镀和喷漆工件，成本低廉，但成型困难。
??3、镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板有N材料，微电机机壳，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于喷涂部件。
??4、铜：主要用作导电材料，表面处理有镍，铬或无表面处理，因为成本高。
??5、铝板：一般表面处理有铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），镀银，镀镍。
??6、铝型材：复杂截面结构件，主要用于插件箱。表面处理为铝板。
??7、不锈钢：由于成本高，一般不需要表面处理。
??外壳通过感应加热以扩大直径，然后将绕组放入；随着外壳冷却，它们被锁定到位。确保外壳的内径（6.286- 6.288）严格符合规范，因为如果外壳过大，电机将发生故障。因此，我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
?清洗工艺
??然后，通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗，并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥，并在质量控制部门进行检查后，再将其包装并发送给客户。
??现在，相信您已经了解了铝制电机外壳的制造方法。如果您想进一步了解电机外壳，就请关注我们的其他文章，我们将与您分享更多关于该产品的知识。
??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，微电机壳孔，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，微电机壳视频，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
??另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，微电机机壳供应商，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
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