江苏上上电线-上上电缆电线(图)

武汉华中上上电缆销售有限公司销售江苏上上牌电缆。上上始终专注于电线电缆产品的研发、制造和服务，产品涉及新能源、输配电、海工及船舶、建筑工程、矿用、工业制造、轨道交通、机场等领域。

柔性电缆挤出时产生生了哪些疙瘩现象1、切片后发现疙瘩里面是熟胶，塑化不良产生的塑料疙瘩。2、在塑料层表面有小晶点和小颗粒，树脂在塑化过程中产生的疙瘩，分布在塑料层表面四周。3、在塑料表面有杂质，杂质疙瘩，切片的疙瘩里面有杂质。4、在塑料层表面有焦烧物，焦烧产生的疙瘩，特别反映在合胶缝的表面上。 柔性电缆挤出时产生疙瘩的原因1、进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩，对模压盖没有压紧，。2、没有完全塑化就被挤出，塑料质量较差，有难塑化的树脂。3、塑料还没有塑化好就从机头挤出来了，由于温度控制较低。4、造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩，温度控制超高。5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

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在普铝中加入特定的元素，可以改善普铝的蠕变性能，但其提高的程度相对普铝也非常有限，与铜相比尚有巨大差距。而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能，与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关，这种不确定性本身就是风险因素，如果没有成熟工艺严格控制，铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法保证的。

铝合金电缆没有解决铝的连接可靠性问题

影响铝的连接可靠性的因素有5个，铝合金仅仅在一个问题上有改善，并没有解决普铝连接问题

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2、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，上上电线，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注重要原因有：1）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；2）、温度控制超高达到塑料热降解温度；3）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺规定以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。