圆孔精密端子连接器
圆孔精密端子连接器，连接器的一种，英文名：SIP IC SOCKET.
圆孔排母应用：这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表等的PCB电路板中，还可用于灯条中起连接作用。
圆孔精密端子连接器分类：
1.圆孔排母按照间距划分：1.27MM,2.0MM,1.778MM,2.54MM间距圆孔排母。
2.圆孔排母按照塑料高度划分：塑高3.0MM,1.9MM,7.0MM。
3.圆孔排母按照排数来分：有单排圆孔排母，双排圆孔排母。
4.圆孔排母按照安装方式分：180度排母（直排母），90度排母（弯脚排母），贴片排母（***T排母）。
5.圆孔排母安装端子类型: 4爪端子和6爪端子;进口和国产端子。
6.圆孔排母包装： 袋装，盒装。
7.圆孔排母端子材料：磷青铜。
8.圆孔排母使用塑胶材料： PBT,PA46，PA6T,PA9T等。
9.圆孔精密端子连接器端子表面电镀处理：镀金，镀锡。
精细化是精密端子连接器的未来发展趋势
精密端子连接器随着多媒体等等技术的不断发展与进步也在发生着适应性其主体的不断变化。针对这一点就拿USB连接器来说，起初的MP3播放器使用的USB接头做工粗糙不说，整体的连接线路也显得冗长累赘不利于更好的携带与保存。 现在发展到MP5，其USB连接器就在外观上精简了不少，质量也皮实耐用了很多。就拿现在人们常用的手机来说其配备的数据线连接器同样如是。进而我们可以得出这样的结论，太阳能连接器随着科学技术的日益发展一个好的精密端子连接器其不仅外观要越来越美观时尚，材质要越来越皮实耐用，更为重要的是其部位的卡槽连接设计要越来越精细化和精密化。这样才不会出现像一般的数据连接器用的时间久了卡槽就松动了严重的时候连接器的数据传输部分会瘫痪，如此一来会大大伤害客户对主体产品的购买信心。 由此看来连接器虽然相比较于物体的主体部分显得不是那么的重要，但缺少了它的连接作用，恐怕主体的实际作用也会大大受到限制。就像电脑机箱里的带状连接器。大电流连接器如果没有了它的电流数据传输作用，就目前的技术水平来说，恐怕再好的个人电脑也会正常使用不了。而光有了连接器还不行，科学技术的不断发展已然为各种用途的连接器提供了更好的技术支持。这些***的方面不仅表现在不同用途连接器的本身材质上的绿色环保结实耐用上，同样也表现在整体组成结构的短平快流线型上面，而关键部分的譬如卡槽、接口、数据传输芯片上的做工必将更加完善与流畅。当然精密端子连接器的未来发展趋势也必将是朝着微型化来发展的。
精密端子连接器的品质是怎样“抓”出来的
在国内精密端子连接器厂家逐渐兴起的热潮中，对连接器的品质管控得也越来越严格。如何才能在国内外连接器市场占有一席之地，关键还是要把握产品的质量。技术是生产力，品质是赋予产品的。
连接器生产过程中的检测是连接器生产为重要的环节。纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。正因为此“”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个精密端子连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、***检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上精密端子连接器检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测。为满足在线检测高速、高精度、高重复性等生产特点，采用机器视觉检测设备正成为一种趋势。
