(3)选择合理的型壳焙烧工艺,覆膜砂生产厂家电话,并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质(如残留的水分、盐分、模料等),进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺:温度为850~900C,时间为2~4h(时间与装炉量有关)。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***,则说明型壳中有较多的碳分,激冷类覆膜砂,说明型壳焙烧不充分;如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色,则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长,在浇注前应再次进行烘焙(不是焙烧)。型壳不能多次焙烧,盘锦覆膜砂,每焙烧一次,就会增加或加大型壳上的裂纹。







6.反白口:一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,普通类覆膜砂,反白口缺陷则相反,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
7.皮下针1孔:皮下针1孔内主要含有氢,也有少量co和氮。残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外,球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。
3.0 造型操作
3.1 放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。
3.2 准备:操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除,并检查浇冒口棒的***部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀,若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
3.3 灌砂:操作者开动连续式混砂机,开始的型砂要放到 地面上,不得放入砂箱和芯盒内(放入会造成该部分砂子不固化),操作时操作者要戴手套操作,因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实,不得有严重的松砂现象,型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂,以免造成成本浪费。








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