钙一般在球化剂中是元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙，不仅球化剂熔化慢，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，球化剂厂家，强化孕育的效果，***碳化物的形成。
原材料制备：
稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。
金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。
硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我准75以下的硅铁是耐火材料，球化剂生产厂家，杂质较多，球化剂批发，不宜使用。
原铁液含硫量不高，浙江球化剂，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。RE含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。
选用稀土低的球化剂Mg与RE都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脱硫上起主导作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。
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