树脂砂铸造模具的选择-承德神通铸材-西安树脂砂

（4）球墨铸铁凝固过程的体积变化模式分为三个阶段：铁液充型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩；共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀；铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。关于球墨铸铁凝固过程中的体积变化，国内外提出了许多计算方法。一汽锡柴周亘高工在结合了前人计算方法基础上，提出了新的计算方法：w（Si）量为2.5%的铸铁，共晶奥氏体含w（C）量为1.54%~1.6%；若铁液含3.8%C和2.5%Si，如何降低树脂砂铸造生产成本，则石墨析出量为3.8%－（1.54~1.6）%=（2.2~2.26）%，树脂砂铸造模具的选择，膨胀量为4.4%~4.52%（每析出1%石墨的体积膨胀量为2.02%≈2%）。浇注温度按1 350℃，共晶温度为1 150℃，去除浇注系统内降温50℃，过热度为150℃，西安树脂砂，按液态收缩率（1.6~1.8）%/100℃计算，液态收缩量为2.4%~2.7%，金属凝固体收缩率按无石墨化的钢的数据3%计算，则总收缩量为5.4%~5.7%。若浇注温度更高，则总收缩量更大，显然不能完全由石墨化膨胀抵消。因此，不管采用何种工艺，球铁件总是需要补缩的，只要铸型刚度足够，球铁就不会产生收缩的观点是不对的，铁型覆砂铸造工艺也不例外。












?型砂颗粒形状及角形因数的选择

型砂颗粒形状及角形因数的选择

不同粒形的砂子，其抗压强度、填充密度、跨型强度和透气性不同，复用性也不同。

次棱角形颗粒造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高；圆形颗粒有较大空隙，透气性好，填充能力较高，但抗压强度低；尖角形的在振动时会阻止运动，且易于挤压和磨损破碎；砂粒的粒形应选择次棱角形或圆形，树脂砂铸造生产流程，但次棱角形的颗粒通常会更好一些，对V法造型是比较适宜的。

所以，综合各项性能及环保除尘的要求，V法铸造用型砂的粒形应选择符合GB/T 9442的钝角形，其角形系数≤1.45。

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的***低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于0缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，***大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，***大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

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