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低水泥浇注料的使用注意事项
1、按照比例调配浇注料
使用低水泥浇注料要注意调配方式,其中的比例需遵循相应规定,不可任意增加水或一味添入浇注料,一旦比例不对,浇注效果将大打折扣。所以浇注料的操作工必须具备丰富的经验,能按照合理比例完成浇注料的调配,确保后续工作顺畅进行。
2、搅拌均匀的浇注料尽快使用
低水泥浇注料在实际应用环节,许多客户把浇注料搅拌均匀后晾在一边,未及时进行使用。这样做的坏处是暴露在空气中的低水泥浇注料会蒸发更多水分,反而降低了浇注料的含水率,这样很不利于浇注料的使用。
3、浇注料存储应以干燥为主
若采购的低水泥浇注料量较大,就需要及时存储在相对干燥的环境内,并将相应的防护工作落实到位,旨在确保浇注料不受外部空气影响,避免品质受损。使用之前需取适宜的量,不要把浇注料全部放在施工场地,这种举动将干扰浇注料的保存。
泥浆
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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,硅质泥浆销售,不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间确保在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户必须提供足够的烘干的时间,以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。
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1、用水量
低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在保证拌和料和易性的前提下,其用水量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,***结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低,显气孔率增大。
低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,电熔AZS质泥浆厂家,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。
2、超微粉
超微粉对低水泥耐火浇注料的作用,是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,也可毫不夸张地说,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。在低水泥耐火浇注料中,超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝,后者使***结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO?、α-Al?O?、Ca?O?、ZrO?和MgO等。SiO?超微粉的比表面积为20m2/g左右,其粒径约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO?超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,适宜的用量为≥3%。
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