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加气砖是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是***建设部和***科委***工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖

在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

　　材料比例/成本

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，广州加气砖价格，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　4切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，广州加气砖厂，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

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加气砖坯体在塌模后，坯体发生坍塌是加气砖工艺中的一个常见现象，由于其原因的复杂性多元性，对各生产厂家影响巨大。

在生产过程中，如果浇注坯体的环节不稳定的话，加气砖坯体在脱模后，通常会在加气砖坯体的表面出现一些裂痕。

这些裂痕看似发生在表面，实在它们纵深发展，直达加气砖坯体的内部，对加气砖砌块的影响巨大，这样的坯体在切割是，往往会产生大面积的坯体坍塌，造成废品。

加气砖坯体坍塌的原因，只有找准了发生原因，才能从根本上解决问题。坯体坍塌主要分为前期和后期。

前期的塌模是在预养室进行的，广州加气砖批发，发气初期，由于料浆稳定性不好造成塌模；后期发气基本结束，料浆因稠化跟不上造成塌模。

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加气块抗压强度检测（附带含水率的测量）

检测原理：通过对试样的加工处理，再对其进行加压检测，得出其***荷载，求出其抗压强度值，可知其承受荷载的能力；同时测量其体积密度值来判断其强度等级。

1、检测环境要求：常温环境，温度16℃——32℃范围内，相对湿度35%——60%。

2、检测仪器设备要求：①、所有仪器设备必须定期校验无误。②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期***荷载处在全量程的20%——80%范围内。③、托盘天平或磅秤能称量2000g，感量1g。④、电热鼓风干燥箱的温度要能达到200 ℃。⑤、直尺规格为300mm，分度为0.5mm。⑥、低温箱要求工作温度在 –30 ℃ 以下。⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。

3、人员操作要求：①、抗压强度检测人员必须持证上岗，规范操作。②、开机务必检查电压是否稳定，机器运转声音是否正常，各仪表是否正常。③、试压块是否放在压板中心位置，受压方向是否与试块发气方向一致。④、当上压板与试压块接近时，一定要调整好球座，使其与试压块接触均衡。⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度连续而均匀地进行，广州加气砖，直至试压块卸除荷载。加荷速度越快，其测出的抗压强度值越高，误差越大。

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