茂名金属挤压机挤压杆生产加工

挤压分为正向和反向，何为正，何为反，物体向同一个方向运动为正向挤压，金属挤压机挤压杆生产加工，金属流动的方向与金属挤压机挤压杆生产加工运动的方向相同，整个锭坯沿挤压筒内壁以与挤压杆相同的运动方向和速度移动，在挤压筒壁与锭坯之间产生摩擦，一般需要用去全部挤压力的30%以上来克服摩擦阻力。由于金属锭坯与挤压工具间产生摩擦力，也造成了变形区内金属流动的不均匀。

金属挤压机挤压杆生产加工强度不够可能会发生弯曲，关于挤压杆强度，跟着雨晗工模具厂家了解一下：

长制品的挤压效率，在很大程度上取决于压机工作行程内的挤压坯料的体积。坯料体积越大，压机产量越高。坯料体积首先取决于挤压杆的强度。挤压杆前部圆柱部分的平均压应力σ_H不能小于挤压筒的工作压力。挤压杆的这一部分长度决定坯料的体积。随着钢的热挤压工艺的发展，挤压杆强度成了一个关键的问题。前部圆柱部分长度与直径的比ε_1=L_1/d=5～6的挤压杆，已成功

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一步:采用法兰压紧挤的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤与大车的连接，大车返回使挤留在挤压筒内。采用液压缸和装置(如卡盘)压紧挤的设备先卸压，将装置松开，使挤与大车脱离，大车返回，挤留在筒内。

第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤断面，另一头对准模支承断面。

第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。

第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。