往复喷涂机调试主要分为以下三个方面：
1、旋杯的转速：往复喷涂机喷涂设备的旋杯转速对涂料雾化粒径有重大影响。如果旋杯转速过低涂料雾化不良，导致漆膜粗糙；而喷涂设备的转速越大，涂料的雾化粒径越小，漆膜的平滑性越好，但雾化过细会导致漆雾的损失，而且会造成自动喷涂机透平轴承的过度磨损。因此对溶剂型涂料而言，在喷涂中涂和色漆中时，电泳涂装设备厂家，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～30000r/min;在喷涂清漆时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～35000r/min。
2、喷涂流量：在往复喷涂机的喷涂时增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂层的丰满度，可以有效降低涂层桔皮，而喷涂流量是影响漆膜的重要因素。事实上，当喷涂流量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果***佳。因此，可根据实际生产情况确定几套不同的喷涂控制参数，使喷涂流量始终保证在似流非流的状态。
3、整xing空气量及喷涂距离：调整往复喷涂机的整xing空气量可以控制喷漆扇面的大小，整xing空气量越低，涂装设备，喷漆扇面越大。所以适量减少整xing空气量，可减轻漆膜的长波桔皮，并且自动喷涂线的静电电压对涂层桔皮层也有影响，涂装设备公司，所以一般控制在30～1000kV较好；但整xing空气量过低时，喷出的漆雾会污染旋杯。而且喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm。距离过大，不仅会影响涂料的利用率，还会对涂层的平滑性造成不利影响
喷涂生产线改造对环境有哪些要求？
喷涂生产线改造对环境的要求主要体现在以下4个方面：
环境改造要求包括：风淋室、洁净喷涂仓、送风系统、废气处理四方面。
改善涂覆作业环境，提高产品涂覆品质，并确保设备系统运行的稳定性、安全性、经济性，建立吸送新风、新风净化的洁净涂覆作业环境；实现自动化喷涂，减少人员的参与及人身伤害，提升涂覆工艺技术水平，树立清洁生产、涂覆自动化生产的biaogan。
选用的风机、电机等各噪声源部件不能使用发布的关于《高能耗落后机电设备淘汰目录》中的设备，设备及其风管应采用消声和隔振措施。设备的设计、布局应预留一定的作业空间便于设备维护。
风淋室要实现红外线感应自动吹淋，吹淋时双门应实现自动锁闭，保证平常只能打开其中一扇门，由入口进入洁净区时红外线感应后自动吹淋，由洁净区出去时经过风淋室不吹淋。风淋室应从室内取风，不允许从室外取风
1、涂料利用率大幅度提高，自动涂装设备报价，一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为（30~60）%左右，若工件为多孔网状结构，涂料利用率低至30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少飞散及回弹，涂料利用率空气喷涂提高1~2倍。
2、提高劳动生产率，静电涂装适用于大批量生产，可实现多支喷***同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1~3倍，圆盘式静电涂装效率更高。
3、提高涂装产品质量，带电涂料粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷***的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高装饰的目的。
4、显著改善涂装作业环境，静电涂装产生的分散漆雾少，并在喷漆室中进行，有利于环保治理及改善劳动条件。
5、由于静电场的jianduan效应，对抗凹部分会产生电场屏蔽，形成涂层较薄，故一般还要设手工补漆工位，以弥补缺陷。对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，要经特殊表面预处理才能进行静电喷涂。
6、静电涂装存在高压火花放电引起火灾的***，当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时，会引起打火，因此，在静电喷漆室中设置安全灭火装置甚为重要。
7、静电涂装对涂装的电性能有一定要求，并易受环境湿度的影响。
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