




一种***的氨水气化器,包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架,氨水气化装置安装,其特征在于:所述热风进口设置在支撑架的下方,所述氨/空气出口设在支撑架的上方,所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上,所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。
氨水入口2设置在烟气入口1附近,并向筒内部设置有多个氨水喷,氨水气化装置供应商,当高温烟气进入烟气入口1时,氨水经过喷形成氨水雾滴,氨水气化装置,与高温烟气充分混合;
外管外底部,中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板,增加氨水气化炉的筒体稳定性;
底部折流口设置有导流装置;
外筒底部设置有排污装置,用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体;
汽化炉底部设置有支撑台,承载炉体的重量。
氨水汽化炉的工作方法,包括以下步骤:
步骤1:将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉;
步骤2:高温烟气在进入过程中,将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合,形成烟气混合物;
步骤3:将烟气混合物通过内套筒3;
步骤4:将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流;
步骤5:将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化;
步骤6:将烟气混合物从烟气混合物出口6排出;
步骤7:经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。
实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果:
1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间,使汽化效率提高,SCR脱硝反应效率提高3-5%。
2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化,减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10%。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

液氨蒸发器氨水法的优点
液氨蒸发器氨水法的优点。
(1)液氨蒸发器安全性高,安全性完全可以与法相媲美,与法几乎没有区别。
(2)运营成本低,只有一台氨水蒸发器,热源采用锅炉热风,不需要额外能源,在三者中,运行费用至低。
(3)脱硝,SCR工艺的脱硝效率可以达到90%以上,配套串行SNCR工艺会更高。一般来说,液氨蒸发器材料一般使用304不锈钢,但也可以使用碳钢材料。在蒸发器上安装温度传感器、温度计、压力计、氨喷射器。
现有技术中,氨水汽化装置多采用直流式,氨水雾滴径向通过蒸发器的方式。这种汽化器存在塔内停留时间短,消耗能源比较大的缺点,对反应器高度要求较高。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法,达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果,进而提高SCR脱硝的反应效率。
目前脱硝效率、为成熟、且应用的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择与应用技术是SCR工程应用的关键环节。现在国内普遍应用较多的还原剂为液氨和尿素。通常的观念认为液氨的***和经济性方面具有优势,但是在安全性方面、尤其是在城市中应用会受到很大的限制;而尿素因为其流程中不存在压力容器,而被重视安全的客户奉为。这些观念使得对安全性有特殊要求的业主,不得不接受尿素系统高昂的初始***费用和高的运营成本费用。

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