贴合分条机厂-广州贴合分条机-博兴机械有限公司

分条机是一种切割设备。非常重要的部分是刀片。如何调整分切机的张力？叶片问题的原因是什么？会出现什么问题？如何解决？

1.分条机滚筒表面处理不好，工艺设计不合理：在分切物料过程中，滚筒会横向滑动（俗称左右游动）、起皱（拉料不平衡）、滚落（物料过轻过薄，进入空气过多）。这些问题将直接导致不规则卷绕，导致波浪边、翘曲边等；

2.卷绕张力过大：直接导致成品盘形、鼓形等；

3.设备机械故障：如传动滚筒或空滚筒轴承损坏，导致轴移动；滚筒动平衡精度太低；

4.张力系统的设计问题：张力系统的匹配问题会导致张力不可控，从而导致这种情况；

5.卷取形式的选择：卷取方式多种多样。根据产品的不同特点，贴合分条机哪家好，选择卷绕、表面卷绕、表面卷绕、表面卷绕、滑动等形式；

6.分切工具的选择：gua刀切割、剪切、压切和滚切的切割形式也取决于不同的材料特性。如果选择不正确，贴合分条机厂，则无法保证准确性；

7.其他细节：由静电、设备运行、原材料特性等问题引起。

以上是纵切机刀片出现各种问题的原因和结果。我相信你会知道如何调整张力后，了解这些纵切机。

在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用***式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合准确，同时增强分条及收卷效果。

使用过这种设备的朋友应当比较清楚，所谓的多功能贴合分条机同时集合了贴合，分条，复卷多种功能为一体，这样一来明显可以节省不少的购机成本，并且可以节约人工成本。该设备采用的是上下圆刀分切方式，同时也可选用z刀或者是气刀，满足用户多种需求。

分条机工作原理探讨

1.恒张力控制原理

由于卷绕和放卷过程中恒张力控制的本质，有必要了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化，为了维持负载的运行，分体式电机的输出转矩需要随着绕组直径的变化而变化。对于V系列变频器，由于可以进行转矩控制，所以可以完成对卷绕恒张力的控制。V系列变频器提供三个模拟输入端口：AUI、VI和CI。这三个模拟输入可以定义为多个功能。因此，可以选择一个作为扭矩设置，另一个作为速度束缚。0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩，通过调节0~10V电压即可完成恒张力控制。和杜宇纵切机一样，计算卷径的部分是通过张力操纵器来计算的。当然，用PLC架构来实现它是没有问题的。也就是说，张力可以在人机或文字上设定，卷绕直径可以通过PLC计算，t=f*D/2，从而可以计算出电机需要输出的转矩，模拟输出可以连接到V系列变频器的转矩设定端。

2.同步速度计算

众所周知，广州贴合分条机，当变频器工作在低频时，纵切机的交流异步电动机特性差，启动转矩低，部分线性。因此，在整个绕线过程中，贴合分条机供应商，应尽量避免绕线电机工作在2Hz以下。因此，绕组电机具有慢速度束缚。对于四级电机，同步速度的计算如下：N1=30f1/P=N1=1500r/min=2Hz/50Hz=n/1500=n=60rpm/min（F1为额定频率，P为对，N1为同步速度）。