其他需要考虑的因素包括:产品储存寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题以及腐蚀。
每种脱模剂的配制都是为了在模塑工艺的可变范围内提供所需的功能。因为涉及的因素很多，脱模剂起到了中间体的作用，使其功能与符合厂家要求的特性达到平衡。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些可以加强、控制或保持产品功能、稳定性和使用寿命的专有添加剂。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后处理。
环氧脱模剂的分类:
1.按分类可分为:外用脱模剂和内用脱模剂；按形式可分为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂等。
2.按使用的活性物质可分为硅系列(主要是硅化合物、硅油、硅脂、硅橡胶、硅橡胶溶液等。)、蜡系列(主要是动植物合成蜡)、氟系列、表面活性剂系列、无机粉体系列等。
无机脱模剂以滑石粉、云母粉、粘土、白土等化合物为主要成分，水性脱模剂销售，在橡胶加工中基本用作薄膜和半成品防粘的脱模剂。
环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质，按化学成分比例可分为无机、有机和高聚物。环氧脱模剂具有耐化学性，水性脱模剂价格，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。环氧脱模剂还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；其粘在模具上，水溶性脱模剂，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，河北水性脱模剂，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。
