影响激光切割机切割精度的因素:
激光发生器激光冷凝的大小。如果采集后斑点很小， 切割精度很高， 如果切割后的间隙很小。激光切割机的精度很高，铜板激光切割， 质量很高。但是激光光束是锥形的， 所以狭缝是锥形的。这种情况下， 工件的厚度越大， 精度越低， 割缝越大。工作台的精度。工作台精度高， 可提高切削精度。因此， 工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个重要因素。
电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，连江激光切割，其焊接性良好，如采用激光焊接，相对钨极弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且改善了生产环境的卫生安全条件，弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。
不锈钢的加工性能：
1.不锈钢切削时***大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，金属激光切割加工，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，激光切割铝板，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
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