挖掘机活塞杆加工-苏桂-云浮挖掘机活塞杆

现在的液压缸活塞杆加工工艺，可减少铣削时对刀具的损坏活塞杆，切割杆插入于原料的杆所需的长度活塞杆，选择平坦侧活塞杆是否是制造的，并铸造用扁条活塞杆锻件平坦正方形片，对于不需要被制造的活塞杆，下步骤是直接进行的在上一步骤处理后的杆材活塞杆的中心孔被冲压。

其中的冲孔的通过中心孔加工的棒料被处理，在加工后，挖掘机活塞杆报价，将棒材活塞杆在平锻坯料中，在加工平面的位置进行铣削加工，云浮挖掘机活塞杆，加工后的棒材活塞杆进行热处理，扁平工具得到很大改进，活塞杆表面的硬度增加和活塞杆的刚度增加。

当前的液压工具活塞杆加工，并且与连接座的工件数量一致，该加工工具具有结构简单，使用方便的优点，并设置多台的操作的结构，从而提高了加工效率和降低功率消耗。

液压传动中伸缩油缸应用广泛，伸缩活塞杆端部的销轴孔，常用孔径范围为φ30～φ80mm。目前该销轴孔多采用普通钻头在钻床、镗床上加工，工艺流程根据钻孔直径大小分为钻—倒角或钻—扩—倒角，倒角时需更换钻头，二次装夹、二次找正，且普通钻头转速低，挖掘机活塞杆加工，工人劳动量大，效率较低。

随着高速旋转钻头的出现，加工效率逐步提高，但高速旋转刀具的加工环境及冷却要求多适用在加工中心等***设备中，挖掘机活塞杆公司，加工成本较高。为了在普通设备中使用该类高速旋转刀具，设计该活塞杆钻孔倒角机，对提高加工效率、降低加工成本具有重要的意义。

活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求，且P、S等杂质元素、影响力学性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控制，为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求，硬度较均匀，而由于中间凸台处取样位置靠近表面，因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行，可以使中间凸台部分锻造比达到4.3，并且可确保大截面产品获得较高的晶粒度。活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案，解决了中间凸台难以锻透的难题，这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。