钣金件焊接缺点有：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹痕、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。
1、虚焊：钣金件2个零件并没有结合到一起，用***性试验打开之后，结合面过小或是并没有结合。一般为设备参数而致。当焊接机器设备别的位置与焊接零部件触碰时，导致短路故障，造成虚焊；电流量、工作电压太大或过小等原因导致；零部件相互之间存有空隙，面包车钣金件，造成细小的离空这些；工作电压的起伏也会造成虚焊，电缆线的***、实际操作部位这些都是有关联。
2、漏焊：针对钣金件来讲，上边焊好几个点是很正常的，因而经常会出现漏焊焊点的状况。标准化管理是应当实行的。
3、焊偏：焊点的部位打得歪斜，偏移出预期的部位。
4、焊穿：设备参数缘故（如电流过大）或是焊接时2个零件间距大，钣金件厂家，造成电流量穿透；焊接零件间有油渍或是锈或者其他的东西都能造成穿透。
随着钣金件结构的差异，钣金工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点.
焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时，精密钣金件加工，提高工作效率和焊接质量.
在煅造金属材料板材的热处理工艺环节中，变形与置放方式相关，即悬架部位尽可能竖直，2个到炉底，三到两个水平支撑，支撑点部位在长度的三分之一到四分之一中间，四个是平放到耐磨钢模貝上。
钣金加工不但是钣金加工厂技术人员必须熟练掌握的专i业技能，也是钣金件商品成形的主要工艺流程。钣金加工包含传统的的开料、落料、锯齿状成形等方式 和技术主要参数，包含各种各样冷冲压的结构特征和技术主要参数，嘉兴钣金件，各种各样设施的基本原理和控制措施，及其新的冲压模具设计和新技术新工艺。钣金加工称之为钣金加工。
钣金加工称之为钣金加工。如烟筒、油桶、机油箱、通风管道、弯管、大小端、环形和部分、布氏漏斗等均选用厚钢板制做。一道工艺是激光切割、坎坷曲、曲折曲成形、电焊焊接、铆合等，必须一定的专i业知识。钣金件是可以经过冲压加工、弯折、拉申等方式 开展生产的钣金件。一般的***是零件的薄厚在生产过程中保持一致。相匹配铸造件、铸钢件、机加件等。
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