制药行业排放的有机废气有很多缺点：1)、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应， 溶剂废气也呈间歇性排放;2)、排放不稳定。溶剂废气成分复杂， 污染物种类和浓度变化大， 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;3)、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质， 嗅域值低， 易扩散， 影响范围广
RTO焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，热，排烟温度低，节能，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；RTO焚烧炉蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，咸宁蓄热式焚烧设备，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
我国制药厂家生产的***品种多，生产过程长，蓄热式焚烧设备厂家，使用的原料品种多，用量大，原料利用率低。因此，制药业在生产过程中产生的“三废”量大，废料成分复杂，污染危害严重，终废气末端处理带来困难。企业主选择RTO焚烧炉来解决，是个不错的选择。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的1低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，蓄热式焚烧设备价格，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
包装印刷企业的废气来源一部分来源是企业生产时采用的原材料，例如水性油墨，UV油墨，焚烧炉厂家，植物油墨等，所产生的废气主要是、乙酯、及少量。
RTO焚烧炉完全分离及采用3T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境有利的处理方式，大大减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成就以******物质产生。全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。但需要注意避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。RTO焚烧炉效果佳，对于热分解法来讲，重要的是运行成本，一个较好的选择是将热分解与包装烘干工艺相结合，将热分解过程产生的热量加以利用以节约印刷工艺中的烘干环节的能耗。
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