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聚氨酯保温钢管在手工除锈的时候往往是通过肉眼观察，而我们知道肉眼观察的话就可能会存在一些误差或者是存在一些遗漏，这种除锈的方法现在在一些小作坊里面还在用大工厂里面一般不采用了。另外还有一种方法就是使用机械来进行除锈，比较典型的就是所谓的滚筒除锈或者是一些机械进行打磨，除锈这种方法除锈比较，但是有一个不足之处那就是没有办法对钢管表面进行很好的检测，还是有可能会存在一些误差或者是遗漏。
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保温夹克管的材质和优点介绍
夹克保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，太原预制聚氨酯保温管，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
夹克保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、高密度聚乙烯夹克保温管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土 。
4、高密度聚乙烯夹克保温管使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用降低。
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聚氨酯保温管补口工艺的5大步骤
1、清理阶段：首先清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。
2、连接阶段：外套管沿轴线方向刨开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，太原预制聚氨酯保温管生产厂家，用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
3、密封阶段：取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。用焊或喷在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，太原预制聚氨酯保温管厂家，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作后到达起点处，后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料阶段：用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔，按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。
5、整理阶段：整体检验一下聚氨酯保温管的补口质量。
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