目前我国传统的食品干燥方法基本采用日晒法、锅炉法、火烘等进行干燥，即使使用了一些机械帮助干燥，但也都是先将物料晾晒到一定的程度才能放入烤房，因此生产受天气影响非常大。传统食品干燥存在的问题：
1.人工劳动量大，传统干燥方式，因受天气影响大，需要不断晾晒、收起、再晾晒，花费太多的人力成本。即使采用传统的烤房，小型全自动面条烘干机，也因为烘烤温度不均匀的问题，要进行多次换位调整。
2.卫生问题难以保证，传统干燥采用的是开放式晾晒，因此在晾晒过程中，受周围蚊虫、粉尘影响非常大，加上容易产生霉变，因此干燥品难以达标，因此采用硫碘熏蒸，添加防虫的方法已成一些作坊公开的秘密。
3.能耗巨大，传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%—60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率为40%。
4.加热温度过高，影响食材质量，传统干燥多采用锅炉作为热源，面条烘干机，加热温度过高，面条烘干机型号，传统工艺干燥技术，全自动面条烘干机，加热温度不宜控制，一般加热温度都在75—90左右，而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。温度过高会有损食材的营养及色泽品相。
5.面临环 保停业，对环 保要求高，传统干燥方式对环境有较大污染，很难生存。不符合可持续发展政策的，都会被取缔和关停。
食品烘干机工作时，物品能在高温下停留很短的时间，不会过热，与热风直接干燥相比，它不需要分离装置，也没有废气带走大量热量。但是，在操作之前，需要做各种调试工作。
食品烘干机调试方法：
1、首先主电机点动时要观察主轮的正确转向，启动捻机电机，进行干燥物料，并根据干燥成品的量调整捻机电机转速。观察主转轮及传动部件是否转动灵活，蒸汽进出口是否连接，压力表是否在工作压力范围内。
2、启动电机，主滚筒移动稳定运行，温度升高后加料后调整电机转速和物料在滚筒上的膜均匀性来控制物料的终含水量。
3、气缸安装完毕后，倾斜角固定。根据厂家要求的产品特性(含水量、物料温度)，可调节的参数一般只有进风温度和速度。如果产品的含水量过高或过低，可通过调节进风温度和转速来保证产品质量。
4、后厂家要求的产量一般是固定的，即湿料的进料量是固定的；而干燥段往往是一套工艺流程中的一个环节，产量是不允许随意调整的，调整托轮是为了保证食品烘干机的长期稳定和安全。
影响食品烘干机烘干有效扩散系数的因素？
什么是干燥有效扩散率？这是有效扩散系数，通常由烘干率或吸附率数据来估计。
例如湿分数食品材料的范围为10-10～6m2 / s，但80%的食品材料湿分数的范围在10一11～10-8m2／s范围内。其他材料的湿分数lO-12～10一5m2／s范围内，其中大多数60%集中在10-9～10-7m2/S范围内。
湿分扩散系数受温度和含水量的影响。在多孔材料中，孔隙率、孔隙结构和分布也会影响扩散率。扩散系数与温度的关系一般用阿伦尼乌斯方程来描述，其他经验方程也可以用来描述扩散率和温度之间的关系。
湿分数扩散系数随温度和含水率的增加而增大，但在某些聚合物中也有例外，如一些吸水率较差的聚合物，其润湿扩散率随含水率的增加而降低。此外，在某些吸水聚合物中，湿馏分扩散率似乎是恒定的，与含水量无关。
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