按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时， 降低水力停留时间至Mh，颗粒污泥生产厂家，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。
所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
本发明的发明目的在于针对现有厌氧反应器的二次颗粒污泥培养所需时间较长，甚至需要重新接种污泥，严重浪费人力、物力的问题，提供一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，本发明通过厌氧反应器中原有的破碎或絮化的厌氧颗粒污泥，快速再次形成高1效稳定的厌氧颗粒污泥，从而保证企业对污水的处理要求和正常生产。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法
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