中频感应加热熔化炉
主要特点:
1、安装和操作非常方便，即学即会;
2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，感应熔化炉，有效输出功率达到90%以上，
5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各
种熔炼要求;立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉，
6、采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟（热炉状态下）。
铝合金熔化炉在熔化时的注意事项
1、加铜、加锌
当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。
这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。
电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。
2、搅动熔体
熔化过程中应注重防止熔体过热，感应熔化炉生产厂家，非凡是天然炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，感应熔化炉厂家，在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。
铝合金熔化炉拥有着非常好的热化学处理的能力，能够非常好的对***构件等进行再塑性并且进行热处理等。使用热处理将需要处理的零部件等放入到燃气铝合金熔化炉中，需要添加氮以及其他的金属元素等，在微量元素中进行加热，感应熔化炉图片，然后使得表面等不断的渗入金属的元素等，但是在处理时可能会涉及到回火等。山东荣泰感应科技有限公司，欢迎大家来电咨询！！
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