




锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,自动卧式带锯床哪家好,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。
因操作不妥形成的因素:1)、初始进刀把握失控,锯带没有缓慢平稳的触摸工件,锯带迅速降低冲击切削,形成齿尖刹那间超负载崩齿。
2)、操作时因为大意行事,致使工件未夹紧或夹紧的工件并不可靠,锯切时工件发生松动或振荡状,锯齿在不确定的外力作用下打齿。
3)、安装锯带不到位,锯带背部磨爬锯轮的止口边际,使锯带反常工作。
4)、新锯带不进行正常磨合就高速切削,且进给量过大,形成崩拉齿,这种景象在操作者中是对比遍及的疑问,应当倍加注意。
5)、锯切结束时,因为被切工件会呈现彼此挤动,碰挤到上升的锯带形成打齿。
另外,锯带不跑合,锯带齿向装反,还有被切工件有夹渣、硬点等质量疑问,也均是形成崩拉齿的因素之一。

电网电压动摇应该控制在+10%~15%之间,而我国电源动摇较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)电高峰期间,例如白昼上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作,并对带锯床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。
建议在带锯床较集中的车间配置具有自动弥补调节功能的交流稳压供电系统。
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