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螺旋管在焊接操作中，经常会出现诸如飞边，烧穿，不完全熔深，凹陷，夹渣和不良成形等缺陷。这些缺陷的主要原因是它们不善于观察焊接操作过程中熔池温度的变化。上述缺陷是由于缺乏对熔池温度的控制而引起的。熔池的温度直接影响焊接质量。熔池温度高，熔池大，山西螺旋管厂，铁水流动性好，易熔。焊接双面成形的背面容易烧穿，成形飞边，成形难以控制，接头的塑性降低，弯曲容易。当熔池温度低时 熔池较小，铁水较深，流动性差。出现诸如缺乏渗透，缺乏熔合，夹渣等缺陷。
在焊接过程中，流过焊件的电流称为焊接电流。电极的直径是指填充金属棒的横截面尺寸。简而言之，电极的正确熔化取决于所通过的电流。如果电流太小，则很难绘制电弧，焊条容易粘在焊件上，氧化皮很粗，并且两侧没有很好地结合在一起。
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螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：
焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
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防腐螺旋钢管镀锌后的七个处理工序：
镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1.螺旋钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2.在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3.内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成，被回收。
4.水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5.水冷后移出水冷槽，螺旋管，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6.输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
7.输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，太原螺旋管生产，烤干后，进行包装。
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