无泵水幕喷漆房采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，涂装设备，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，涂装设备公司，被排风机 排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，静电涂装设备供应，使漆雾结成渣块，便于清理。
原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统， 简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能稳定，不易出故障，使用方便； 由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率
自动喷涂机器人相比手工喷涂有哪些优势？
工业领域，为了达到更高的准确度，流水线涂装设备设计，很多时候会选择自动机器人进行操作，比如自动喷涂机器人，那自动喷涂机器人相比手工喷涂有哪些优势呢？
1、与普通人工喷涂相比喷涂机器人喷涂品质更高：喷涂机器人准确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并地控制喷***的启动。确保的喷涂厚度，偏差量控制在***小。
2、与普通人工喷涂相比使用喷涂机器人喷涂节约喷漆和喷剂：喷涂机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，显著加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。输送级别提高30%!
3、使用喷涂机器人喷涂可以有更佳的过程控制：喷涂机器人喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数，列如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力。
4、使用喷涂机器人喷涂具有更高的灵活性：使用喷涂机器人进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，机器人喷涂生产线可以在任何时候进行更新。
5、使用喷涂机器人进行喷涂的显著优势就是增加产量效率
6、降低成本，提升油漆使用率。
玻璃漆是由成膜物质、颜料、溶剂、助剂，组成适用在玻璃表面涂装的油漆.
玻璃喷涂整个流程一共分为前处理、预热、吹灰净化、喷涂、烘干、“三废”处理等6个环节组成。
1、前处理设备：这道工序的主要目的就是为了增强工件的附着力，其主要由预脱、主脱、表调几个部分组成，需要注意的是在操作时记得保持室内温度的稳定。
2、预热处理：它的作用也是为了增强工件的附着力，主要是让喷涂室达到一定的温度。
3、玻璃瓶吹灰净化设备：这个步骤主要是为了确保施工环境的清洁，如果是标准的无尘车间，则这个环节可以跳过。这是因为如果在玻璃上留有灰尘的话，那么喷出的工件表面就会有砂子一样的颗粒感，表面不够平滑。
4、喷涂设备：如果是人手工喷涂的话，对于工人的技术要求有很高的标准，不过现在大多数厂家都是使用机器人喷涂的，机器虽然比人手工喷涂可靠的多，但是也不要忘记有没有遗漏的地方需要补喷的。
5、油漆烘干：在烘干操作以前，涂料有个流平的阶段，因此烘干室距离喷涂室的距离要适宜，以控制在6~8米左右为佳，另外在进行烘干时也需要注意烘烤的温度和时间。
6、“三废”处理：现在的工业生产都讲究低碳环保，特别是玻璃加工后的废水、废气和废渣一定要处理妥当，肆意排放会污染环境
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