克拉管优点-克拉管-益纳管业(查看)

一、成型工艺对比

1、克拉管成型工艺：采用恒温同步成型，无焊缝。

2、HDPE双壁波纹管成型工艺：采用挤出成型 无焊缝。

3、HDPE中空壁管成型工艺：采用分步缠绕，先挤出方管水冷定形、再加热缠绕对缝焊接，存在焊缝，质量难以控制。

4、玻璃钢管成型工艺：玻璃纤维夹砂离心或缠绕。

5、钢带缠绕波纹管成型工艺：先对钢带涂树脂卷绕，复合PE成型。

二、管道结构对比

1、克拉管管道结构：以PE结构壁作为管道主要支撑。

2、HDPE双壁波纹管管道结构：以PE结构壁作为管道主要支撑。

3、HDPE中空壁管管道结构：以PE结构壁作为管道主要支撑。

4、玻璃钢管管道结构：玻璃纤维夹砂复合结构壁作为主要支撑。

5、钢带缠绕波纹管管道结构：以钢作为主要支撑。

克拉管施工注意事项

       一、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm并填沙夯实然后再进行管线安装施工。管线施工时应正直平整，不得任意偏斜曲折，如管线必须弯曲时其弯曲角度应按管材（活套）每一承口允许弯曲之角度进行，一般为2°以内，不得出现管材的硬性弯曲现象。
　　

       二、下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管:30-45°，活套管：20°）。不能把管材、件抛入沟中，克拉管厂，应轻搬下放。
　　

       三、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，克拉管优点，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。
　　

      四、管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处必须做混凝土巩固，克拉管，以保证管线日后正常使用。
　　

      五、管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，定制克拉管，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要保证管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2-3天后再进行试压。管材必须回填土后才能打压试水。
　　

      六、进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，加水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，范围在0.05Mpa以内为合格。

  克拉管安装施工标准规范   

       1、克拉管管道连接方式。为承插热熔连接，承插口管道安装应将插口顺水方向，承口逆水方向，由下向上依次安装；
　　2、克拉管管道连接时De<400时端口部位设置挡板，用撬棍安装，当De>400时可采用手动葫芦等助力工具进行连接。
　   3、 连接时，克拉管管道应力求平整，偏转角不宜大于2°
　　4、严格按照要求进行回填，防止克拉管管道竖向变形，变形率不得超过3%
　　5、埋深：管顶覆土厚度不宜小于0.7M，覆土厚度不宜超过7M。
克拉管回填标准：
　　1）管顶50cm内必须回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。
　　2）管顶70cm内必须人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但必须从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。

闭水试验标准：
　　1）试验水头一般为2M。
　　2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di，即为合格。