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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品质量波动大
产生原因：
①型坯壁厚突然变化
②掺人的边角回料混合不均匀
③进料段堵塞，造成挤出机出料波动
④加热温度不均衡
解决措施：
①修理型坯控制装置
②采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量
③去除料口处结块物
④料或***.降低料口处温度
⑤更换电加热阁
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：如何进行吹塑成型操作?
(1)确定吹塑成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类，确定以下控制点的成型工艺条件。
①吹塑机。吹塑机各区域的加热温度，吹塑机进料段冷却水的流量或压力，螺杆的转速及负载电流，熔体压力，过滤网的目数及层数。
②机头。型坯(熔体)温度，型坯壁厚控制点曲线(可用型坯打点装置检查后修正)。
⑧锁模装置。模具温度，成型周期(包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹塑、放气、启模等待的时间)，闭模速度(慢速闭模、快速闭模)，锁模压力(低压及高压)。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。
而且加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
